你應該要知道的食事
金蘭於1936年成立，創辦人鍾番在日治時代特別和日本人學習清酒釀造技術，考慮到當時台灣人的飲食習慣，將該技術應用到釀造醬油與醃漬品上，不但是目前全台灣產量最大 ，更是國內首間GMP認證的醬油工廠。
整理＝品牌發展部
「金蘭」這個陪伴我們長大的老字號品牌！從醬油、油膏、烤肉醬，以不同形式的調味醬品深植每個台灣人的回憶，目前仍是全台灣產量最大的醬油工廠，100%純釀造，透過28道釀造工序、50項以上的品管檢驗，原物料履歷，堅持追求完美、講究品質、專於傳承過往釀造工藝的原則，在台菜料理中，至今扮演無法或缺的第一配角。
傳承86年的美味，從1936年的大同商業株式會社，到現今的金蘭食品，唯一不變的是堅持品質與追求完美，是品牌歷久不衰的關鍵。圖為金蘭於大同商社時期吉普貨車。（圖片來源：金蘭提供）
金蘭於1936年成立，創辦人鍾番在日治時代特別和日本人學習清酒釀造技術，考慮到當時台灣人的飲食習慣，將該技術應用到釀造醬油與醃漬品上，成立「大同商業株式會社」，希望能將所學回饋台灣人，鍾番先生招攬許多在地員工，成立工廠，開始以手工方式釀造豆麥醬油。
1976年，金蘭醬油為了讓品質更優良，特將工廠移往擁有好水質與好環境的桃園大溪，新廠完成後更積極轉向機械化釀造過程，1977年推出首款透明玻璃裝醬油，強調安全品質能被看見。
金蘭引領台灣醬油潮流，開發全台首支有機產銷履歷的醬油，也是第一瓶百分之百採用台灣 在地有機原料釀製的國產有機黃豆醬油。（圖片來源：金蘭提供）
堅持28道釀造工序 缺一不可
從選料、處理、種麴、發酵、釀造、調合、過濾到最後充填為成品，金蘭以完整的28 道工序，在釀造醬油的過程中，每道工序都是缺一不可，經過180天釀造出風味醇美的好醬油，100%純釀造，堅持不使用調和醬油取代口感，凸顯醬油口味層次，是至今歷久不衰的關鍵。
金蘭醬油的基本口味是鹹味，但整體味道中還分成了甜、香、酸三種層次。醬油中含有豐富的氨基酸和鈉等礦物質，這些成分賦予了醬油鹹味的基礎，而甜味層次，是由於醬油中發酵產生的糖分，可以平衡鹹味，使醬油口感更加豐富。
其次，金蘭醬油中的香味層次也是料理中一大精髓，這香味來自於金蘭特有麴菌和酵母菌等微生物所產生的芳香物質，香味成分會隨著發酵時間而不同，使得料理的香味更加豐富。
最後，酸味層次也是醬油口味最容易被忽略，但卻是重要層次之一，些微的酸味，是因發酵過程中產生的乳酸和醋酸等有機酸所導致，作用正是可提高消費者的食慾。
國內首間GMP認證的醬油工廠 50項以上的品管檢驗
金蘭為國內首間GMP認證的醬油工廠，並擁有HACCP及ISO22000驗證，每項產品皆需通過原料檢驗、物料檢驗、成品檢驗三大品管關卡，以保證產品在黃麴毒素、重金屬、殘留農藥、漂白劑、3-MCPD、微生物、大腸桿菌群、沙門氏桿菌、仙人掌桿菌、塑化劑、溶出試驗、防腐劑……等超過50項檢測中，符合最嚴格食品控管標準。
金蘭醬油於2017年購買Y2-NF醬醪充填折疊機，為台灣首家購入此設備的醬油工廠。（圖片來源：金蘭提供）
規格再提升，耗資1.5億購入新設備
為了讓生產流程更細膩與系統控制改進，金蘭醬油更於2017年購買Y2-NF醬醪充填折疊機，為台灣首家購入此設備的醬油工廠，醬醪充填折疊機（Sachet Filling and Folding Machine）是一種用於包裝液體、膠狀、粉末或晶體狀物質的機器，由充填系統、折疊系統、封口系統和控制系統組成。
在充填系統中，物質被放入充填槽中，然後通過管道注入袋子中，可應付各類醬醪。透過折疊系統，避免醬醪滴漏：採用旋轉噴頭杜絕回滴現象，清潔講究，經由封口系統，袋子被加熱並封口，以確保產品的密封性和保質期。
而最重要的控制系統，負責監控機器的運行，調整充填量的速度，大大提高生產效率和包裝質量。經由電腦濾醪流程，能觸控面板控制製作流程，工法精準細膩，降低機器折損，常保產量。透過超聲波精準設定醬醪填充面，醬醪壓製更有效率，達到「填充更穩定」、「醬醪零滴漏」、「清潔性提高」的作用。
128桶FRP釀造桶 提供最穩定的高標品質
而擁有128 座FRP玻璃纖維釀造桶，全年365天，維持恆溫攝氏28～30度的發酵，讓金蘭醬油不受天候氣溫的影響，以穩定的溫度、濕度及最衛生乾淨的環境，生產質優味美且品質穩定的產品。成立86年，這個陪伴台灣人長大的金蘭食品品牌，現在仍為全台灣產量最大的醬油工廠，始終保持初衷，堅持完美品質，是金蘭的原則，也為台灣餐飲與食品產業堅守崗位，默默奉獻。
