臺虎精釀打造數位化釀酒廠！產量、研發口味每年都翻倍 @ 食力foodNEXT‧食事求實的知識頻道

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過去3年，精釀啤酒品牌臺虎精釀每年產量都是倍數成長，但工廠人數卻始終維持在約20人規模，產量持續提升、口味上又能多元開發，靠的就是數位工具。

採訪·撰文＝李依文、勵心如

臺虎精釀1年開發多少種新口味，臺虎精釀首席釀酒師許若瑋自己都算不清。

2016年，臺虎精釀才開始建立自己的釀酒廠，當時只有概念雛形而已，品牌也才剛起步，曾在GB鮮釀、金色三麥等連鎖啤酒餐飲公司任職的許若瑋也在那時候加入公司，卻被臺虎規劃的工廠嚇到，「本來想說就是個有釀酒夢的小公司，沒想到這麼『serious』。」
各項ERP系統、自動化生產設備等軟硬體的規劃，「是已經做好要運轉10年以上的長期準備了。」許若瑋說。

也因此，近3年，臺虎精釀的小工廠、大工廠陸續啟動，生產規模每年以翻倍的速度快速成長，1年研發口味2、30種以上，光是大麥、小麥等原料就將近50種，卻還能維持工廠人數在約20人左右的規模，靠的就是完善的軟硬體數位化系統與設備。

臺虎精釀福德酒廠，啤酒經自動充填機裝罐。（圖片來源：臺虎精釀提供）

ERP系統前後換了3次，只為了找到最適合的管理模式

「在生產製造上，為了能夠更好管控生產的品質，前後就換了3套ERP，只為了找出最適合臺虎生產產線的系統。」許若瑋說。在2016年成立小酒廠「Taihu Lab」，同年導入Ekos ERP系統，這過程中為了提升管理效率，前後換了3套ERP系統，直至2017年大酒廠「福德酒廠」竣工，才導入了現在持續使用的SAP ERP。

「釀造啤酒與一般的食品廠很不一樣，啤酒還分高溫發酵、低溫發酵有不同的週期，每種酒有自己的製備狀況。」許若瑋說，這樣的不同性質造就了生產的時間差，也因此大幅提升管理困難度。

臺虎最早使用的ERP系統是Ekos，這套系統專門設計給啤酒釀造商使用，其中涉及了發酵的桶槽數量、輪轉率；單就啤酒生產過程的管理，其實這套軟體非常足夠。但是，該系統卻沒有辦法與台灣的會計系統結合。

「系統沒有絕對完美的，酒就跟食材一樣，食材在規格化的過程中，就會有很多耗損率產生。」許若瑋說，啤酒待在啤酒桶的時間越長，桶內的澄清度會越好，但耗損率也會相對提升。

「我們希望產品生產一次到位，若是分批生產，中間的密閉式管線就全部都是耗損，單條報銷量就是以100公升來計算，除了是很大的耗損以外，無形上也就變成一種浪費。」許若瑋說，臺虎精釀的福德酒廠單次生產量是20公噸，耗損量控制在5%以內。

臺虎精釀的釀酒設備全數電子化，設備會自動警示步驟需求。

傳統紙本所不能做到的事情，全方面利用ERP數據分析

目前臺虎精釀從原料採購到販售全都利用ERP系統管理，「廠內有ISO、HACCP認證，還是要維持紙本作業，但同時各單位員工也會將每日資料內容上傳到ERP上，做後續分析。」許若瑋說。

ERP系統有助於後續數據分析，除了在採購、原料管理外，生產端的品質控制更需要數據管理。舉例來說，在啤酒發酵工程上，品管需要將啤酒發酵曲線資料數位化，才能分析該批啤酒發酵狀態。

「我們最需要確保管控良好的物料，就是啤酒承裝容器的不鏽鋼桶，它是回收再利用的啤酒包材，也因此必須準確控制出貨數量與回收數量，才能讓整個生產運輸過程是流暢的。」許若瑋說。為了達到良好管控，臺虎的不銹鋼桶全以條碼管控，進出廠都刷條碼，有效管理進出庫存量。

「ERP反應在生產上，最大的管理效益是保存期限與安全庫存量。」許若瑋說，系統會即時警示，就可以針對發生的情況做即時處理，進而降低生產與報廢的費用。也可以透過系統管控設備與人力，在兩者都可以發揮的最佳狀態下安排生產排程。

「來自四面八方的數據統整過程中，把數字放在對的位置，才有它存在的意義。」許若瑋說，對臺虎來說，最初ERP系統所提供的進銷存功能是遠遠不足夠的，這也是為什麼臺虎精釀的ERP系統，會不斷再精進與優化。

臺虎精釀在2020年就推出30支新品，且每年持續增加新品研發數量。

酒廠導入自動化設備，產量增加5倍以上

除了ERP系統之外，自動化設備也大幅提升臺虎的生產效益。許若瑋說，像是臺虎的福德大酒廠從2018年開始生產、2019年導入自動化設備，大幅節省人力，過去1個小時生產1公噸的產量、需要5人；現在人數不變，生產量卻達過去的5倍以上。

「我們每年都在加大產量，但也還沒有開到最大產量。因為重點不是要衝得很快，重點是要做得好。」許若瑋說，從這樣的規劃，也符合臺虎的企業精神：嚴格的要求要把每一件事都做到最好。

現場品管人員會將當日記錄數據全數輸入到ERP系統內，以便資料彙整後分析。

1年研發30種以上口味啤酒，創新動力是「不甘無聊」

2020年，臺虎的新品品項有多少？臺虎品牌公關鄭瑞絲給出答案，也就是30支，這還不包含旗艦產品，而之所以能持續創新的背後動力，正是臺虎「不甘無聊」的企業精神。「我們的創新品居多都是好玩、玩出來的！我們喜歡釀酒與精釀啤酒，所以盡可能去嘗試不同的可能！」鄭瑞絲說。臺虎精釀給員工很大的彈性空間去發展與創新，希望公司內部能共同在創意不斷的氛圍下，不斷激盪出新品創意。

「我們雖然發展空間很大，但最常被問到的一句話就是『你覺得這樣就足夠好嗎？』」鄭瑞絲說，在彈性空間很大的創意下，不斷地追求突破自己的舒適圈，不甘於現狀、不甘於無聊，凡事都要做到最好，這就是臺虎精釀的精神。

「臺虎並沒有順應全球的趨勢，做的是很獨創性的產品，我們的產品，在國外是絕對喝不到相同的。」許若瑋說。臺虎精釀的優勢，是有辦法將水果、果汁與啤酒結合後，大量生產到足以供應便利商店的需求，這是許多釀酒廠沒辦法做到的事情。

「臺虎即使具有商業化的特質，但我們主要還是想做精緻化的產品。」許若瑋說。也因此，臺虎並沒有因為大量生產，就將口味趨向於單一化，光看近3年，每年推出的新品數量就不斷增加。

聯華食品靠數位化管理，作業時間縮減一半

透過數位工具來大幅提升生產效率，食品大廠聯華食品更在這上面發揮得淋漓盡致。「導入數位化管理後，所有的作業時間只需要從前的一半。」聯華總經理林家齊說。以聯華目前廠內的生產狀況來說，一天所需生產的產品品項多達2、300種，包含不同規格、口味、包裝，加上原料來計算的話，涉及的品項數還要再乘以10倍。

為了有效率地生產，聯華自建「安心履歷私有雲平台」，如今，在生產預先排程上，只要幾10分鐘就可以達到過往一週的資訊處理量，效益相當明顯。且如今食品產業產品少量多樣化已經是趨勢，為了要有更充裕的時間、空間去反應少量多樣趨勢，就要善用各種新技術，特別是遇到節慶等旺季特殊需求時候，林家齊舉例，像在包裝上，相較於傳統的排版印刷，數位化印刷就可以節省非常多時間。

廣泛蒐集國際數據運用在新品開發，做得更快更精準

協助推動食品產業數位轉型的遠景貿易總經理陳彥安表示，「食品業要數位化的第一步就是優化生產線的條件，業者需要明確知道自己的生產線上有什麼困難點，再進而願意投資，利用數位化的工具去輔佐整個生產線更進步。」

「數位轉型不僅是提升生產效益，還能更精準做出消費者需要的產品。」林家齊也表示。聯華在開發新品上，廣泛蒐集各種國內外的統計數字，來判斷全球消費者飲食趨勢，數據範圍包含新產品上市、存活時間、商品販售廣度等。把這些資訊整合後反饋給內部研發團隊，結合聯華對於台灣消費市場的長期經驗觀察，能夠更精準地做出符合台灣市場喜好的新品。

從台灣規模數一數二大的精釀啤酒廠臺虎精釀，到在食品加工界數位化佈局領先同業的大廠聯華食品，都透過在生產過程中導入數位化工具，來做出更多滿足消費市場期待的商品，並持續推陳出新，讓台灣食品消費市場越來越豐富多元。